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油煙淨化器
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油煙淨化器
油煙淨化器添加時間:2018/5/14 19:58:07
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 油煙淨化器放濃度和油煙淨化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用於廚房低空排放油煙的淨化治理;用於賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行
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油煙淨化器放濃度和油煙淨化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用於廚房低空排放油煙的淨化治理;用於賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

 

廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙淨化器

飲食業油煙淨化處理的國家標準為<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001。所有此類產品的銷售必須獲得國家環保產品認證(CCEP認證),以證明符合該國家標準才可以銷售。

 

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做淨化處理,油煙去除率為0%。

2、運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙淨化,然後通過抽風機收集排放。

該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗滌塔淨化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式淨化,然後通過抽風機排放。

該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大,係統複雜。

4、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電後從氣體中分離。

該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙淨化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙淨化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規範清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。

5、物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種複合。

此類產品的油煙去除率實際為20~30%,單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。

6、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便於安裝紫外光管。目前隻有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。

7、生物淨化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解淨化。

此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。

8、液沫洗滌

利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙淨化器,應該叫油煙淨化機較為合理。

此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用淨化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式淨化。約等效於600米的自然降雨層的淨化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排汙、添加專業淨化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。

油煙淨化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化淨化

5、液沫洗滌

油煙淨化方案對比

對於油煙淨化,目前市場上的油煙淨化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點:擋板濾網容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角度要小於15°;淨化效率不高,隻適用於預處理或淨化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒淨化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的汙染物質轉化為CO2和H2O等物質,從而達到淨化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自淨化催化劑,催化劑的催化反應有利於汙染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙淨化設備隻適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或製作半成品。

缺點:催化燃燒淨化設備的開發還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的汙染物粒子。這種設備的特點與過濾淨化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵,大顆粒汙染物被阻截;然後經過纖維墊等濾料後,顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子複合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次汙染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。淨化效率一般在80~92%。

缺點:由於濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的淨化器壓降可達1500Pa,且濾料需經常更換,使過濾法淨化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的淨化率很低、產生油汙水的二次汙染。

v l 機械分離淨化設備淨化效率不高,隻適用於預處理或淨化效率要求較低的場合;

l 濕法洗滌淨化設備對亞微米級顆粒物的淨化率很低,還需要對產生的洗滌液進行處理;

l 過濾淨化設備需淨化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附淨化設備成本太高;

l 催化燃燒淨化設備的開發還不十分成熟;

l 靜電法淨化效率設備以其高淨化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性,目前市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表麵或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次汙染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵,淨化效率高,可達85~95%。它的淨化機理與氣體方法的區別在於:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。

靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由於陰極發生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電後的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極後,放出所帶的電子,塵粒則沉積於陽極板上,而得到淨化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術優點:

1.處理風量大,壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足淨化要求。

3.有效去除的粒子直徑範圍大。


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